淺談整經機設備的現狀及發展？

目前，國內棉紡織企業在整經過程中，由于使用的整經設備（包括整經機和筒架）存在一些缺陷，經紗張力不均勻，特別是在整個筒體繞組過程中，經紗張力不均勻，經紗張力不均勻，經紗張力約15~20克，比正常繞組張力增加1~2倍。總之，由于國產整經設備在經軸傳動方加壓形式、伸縮筘、筒子架結構等方面存在的缺陷，致使經軸在張力、卷繞、排列三個方面不能完滿地達到整經工藝要求的"三均勻"。因此，運用科學技術對整經機采用的機械結構進行改造，對國產整經機的經軸傳動、加壓方式、伸縮筘、筒子架及張力裝置等進行改進就顯得十分必要。

軸傳動方式：傳統的軸傳動方式是使用電機通過摩擦離合器和一對變速齒輪，然后通過摩擦后通過摩擦傳動整體輥。而現代化的整經設備經軸傳動方式，一般都采用直接傳動方式，這利用滾筒間接傳動經軸的方式。采用直驅法生產的經軸具有：整經軸卷繞整度良好，卷繞密度較均勻一致，有利于提高經軸質量。

目前直接傳動經軸的方式有兩種:一種是變速液壓電機傳動，另一種是直流電機可控硅調速傳動。前者液壓電動機調速性能好，速度升降均勻，能達到恒速，可是它有一個弱點，往往由于液壓部分零部件質量不過關，特別是管路接頭，密封件質量差，出現漏油現象，影響使用性能并污染地面。另一種則沒有這一缺點，調速性能好，起升和起升均平穩，可達到等速線速。對比起來，還是直流電機可控硅調速比較有前途，這一點和當今電子技術的發展趨勢是一致的。

整經機卷繞速度和卷裝：現代化的卷繞速度和經軸卷裝向高速化和大卷裝的方向發展，目前國外整經機的卷繞速度，一般都在600~1000米/分鐘，高可以達到1200米/分鐘。但在實際生產過程中，一般所用的整經機卷繞速度都是：短纖維粗細的整經卷繞速度為450米/分，化纖長絲卷繞速度約為800米/分。主要原因是過高的整經速度與整經時經紗的張力和筒子容量產生一行的矛盾。由于整個月經的速度直接影響到整經卷繞紗線張力的變化，在相同直徑和張力圈重量的情況下，整經卷繞速度與紗線張力成正比。如果要增加整經卷繞速度，必須采用相應的措施，否則不能獲得良好的卷繞效果。此外，筒體的容紗量也受到限制，采用集體換筒時，整經卷繞速度不宜過大。

整經卷裝量也在增加，經軸幅在逐漸增加，寬已達2800mm，盤徑已達1000mm。但若經軸卷裝過大，則會給經軸運輸及漿紗上機帶來新的問題，因此，設計者與用戶均認為：經軸側盤直徑800mm已能滿足生產要求。所以，現代化的整經設備的經軸卷裝也不宜過大。

隨著整經機的速度不斷提高和經軸卷裝的增大，對經軸的加壓和制動系統提出了更高的要求，對經軸加壓要求更加有效而均勻，對制動系統要求更加強而有力。當前，現代整經機加壓制動有氣動制動，有水壓制動，有氣動加壓制動等。液壓加壓和制動（由電磁控制），壓力可以調節，壓力高可以達到6000N，在整經機運行車速在1000米/分鐘的情況下，剎車后整經機可以在3秒種內停機。